TPM是一項以預防或預知對策型為主的不斷向上的改善活動。
第一步是培訓，TPM需要大量的培訓，在前期開始前，以及實施中，都要不斷地進行，裡面除了涉及到一般的5S，七大浪費，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動作分析，時間研究，工序分析等等，裝置原理，等等。
第二步是裝置5S，在日本叫做經營直接型5S，或新5S。
第三步是總點檢，裝置的總點檢查有很多內容，需要將裝置的每個細節都做詳細的分析，包括生命週期分析，故障可靠性分析，等等。當然所有分析並不需要專業的統計，簡單工具就可以了。然後做一個裝置的總點檢系統。
第四步是個別改善，怎麼樣調動一線員工的改善能力。
