1、配料：按配方要求稱量好所需要的各種原材料；
2、混料：按工藝要求把磨料以及其他各種材料按先後順序，按時間要求混合為成型料；
3、成型：使用壓力機和模具將成型料壓制成所需要形狀的砂輪毛坯；
4、乾燥：分為自然環境下的自然乾燥和人工加熱方式的人工乾燥，以及兩者並用的連續乾燥；
5、燒成：在燒成的過程中，陶瓷砂輪叫燒結，樹脂砂輪叫硬化，橡膠砂輪叫硫化。整個過程由曲線變化的升溫、恆溫、冷卻的溫度變化完成；
6、加工：用車床或磨床將燒後胚體的外圓、平面、孔徑加工為成品。有的砂輪加工還需要灌孔和滲硫、侵蠟等；
7、檢驗、蓋章：對產品的外觀、尺寸、硬度、平衡、強度等要進行嚴格的檢驗，使之符合標準的要求，並對合格的產品加蓋標準要求的印章，以及按批次列印產品合格證；
8、包裝入庫：對合格的產品按要求進行包裝，入庫保管。
