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銅氣焊有氣孔的解決辦法

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銅氣焊有氣孔的解決辦法

縫產生氣孔的因素,一般常見的有焊處不潔淨,有鏽、油汙、氣焊渣等,不僅表面能見到的不潔淨物質,需要作X光的焊縫就得在焊接前將母材的焊縫邊緣用氣焊將內部水分烘乾。常見焊縫產生氣孔多半是因為電流過大。焊縫的形狀多種多樣:如平焊、立焊、橫焊、仰焊、平角焊、立角焊,母材厚薄、坡口形狀、多層焊、蓋面焊等等。無論那種焊縫想避免產生氣孔,除了將焊縫坡口清除潔淨外,主要在焊接過程中,電流大小一定要調整適宜。電流大小適宜的標準如何掌握呢?應觀眾熔池的液態熔渣覆蓋熔池一半左右為宜,決不可低於三分之一。這是因為焊接當中熔化的鐵水中含有各種氣體,鐵水中氣體藉著覆蓋的液態熔渣保護鐵水緩緩凝固,以便使氣體向外逸出。

產生氣孔也有極少數是因為母材是低質材含硫過高,造成熔渣的粘度增大,影響氣體向外逸出。並且含硫量高產生較多二氧化硫氣體,更加重氣孔的產生。