陶瓷製作工藝過程

練泥，從礦區採取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質，沉澱後製成磚狀的泥塊；拉坯，將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣；印坯，印模的外形是按坯體內形弧線旋削而成的，將晾至半乾的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然後脫模；利坯，將坯覆放於轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當，表裡光潔；晒坯，將加工成型後的坯擺放在木架上晾晒；刻花，用竹、骨或鐵製的刀具在已乾的坯體上刻畫出花紋；施釉，普通圓器採用醮釉或蕩釉，琢器或大型圓器用吹釉，大部分陶瓷製品均需經施釉後才能進窯燒造；燒窯，把陶瓷製品裝入匣缽，用爐火持續燒製；彩繪，在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣，填彩，再入紅爐以低溫燒烘。